水性工業漆一般分為水性防銹油漆市場上常見的有丙烯酸類水性防銹油漆、醇酸類防銹油漆、環氧類水性防銹油漆、氨基型水性防銹油漆、酚醛水性防銹油漆等幾大類，從工藝上來講有自干型、烘烤型、浸涂型幾種。防腐漆專家廠中的水性工業漆使用中出現閃銹原因：

1、水性防腐漆直接涂刷于金屬型材上，而且水在基材的停留時間比較長，導致金屬基材開始銹蝕，稱之為“閃銹”。

2、閃銹多發生于涂膜干燥固化之前的時間段。

3、金屬基材、水和氧氣是產生閃銹的三要素。

4、閃銹是一種電化學現象，產生的原因與鐵化合物的溶解和沉淀有關。由于水性涂料本身是導體，對存在電位差的不同區域形成電荷遷移通道，在水和氧氣共同作用下，產生腐蝕，在涂膜表面出現棕色或黑色銹蝕物。

預防措施

1、加速干燥：溫度高、濕度低有利于閃銹防止。

2、漆膜厚度：漆膜越厚，越容易產生閃銹，因為漆膜厚導致水分揮發速度急劇下降。

3、避免金屬底材污染，盡量用不易閃銹的底材。

4、涂料的PH值：PH值越高，越不容易產生閃銹，PH調整到9.5左右比較合適。

5、不同中和劑的影響：用DMEA中和的水性丙烯酸氨基烤漆或水性環氧酯防銹漆幾乎不閃銹。而用氨水中和的乳液型丙烯酸涂料，即使PH值調至9.5也易產生閃銹；而改用DMEA將PH值調至11，在90%濕度下也不易閃銹。

6、樹脂體系：苯丙、純丙乳液等自干體系較易產生閃銹，而水溶性的丙烯酸、聚酯樹脂體系則不易產生閃銹。

7、使用防閃銹劑：合理搭配的防閃銹劑可以有效防止閃銹產生。

8、磷酸鋅和磷酸鋁等緩蝕顏料，在起防腐作用的同時，對閃銹也有一定的抑制作用。